Proizvodnja samopodesivih kugličnih ležajeva

Samoporavnavajući kuglični ležaj uobičajen je tip ležaja, prikladan za rad pri velikim brzinama i pri velikim opterećenjima. Njegova karakteristika je da može zadržati svoju sposobnost pozicioniranja čak i pod otklonskim opterećenjima, stoga je također poznat kao "samoporavnavajući središnji ležaj".
Samoporavnavajući kuglični ležajevi obično se sastoje od unutarnjih prstenova, vanjskih prstenova, sfera, kaveza i drugih dijelova. Među njima, sfera je ključna komponenta koja rotira između unutarnjeg i vanjskog prstena, što može uzrokovati relativno gibanje između unutarnjeg i vanjskog prstena. Stoga kvaliteta i izvedba samoporavnavajućih kugličnih ležajeva uglavnom ovisi o čimbenicima kao što su kvaliteta, oblik i kvaliteta površine kuglice.
Samoporavnavajući kuglični ležajevi imaju izuzetno visoke zahtjeve za oblik, kvalitetu površine i materijal kuglice. Lopta zahtijeva određeni stupanj tvrdoće i čvrstoće kako bi se osigurala nosivost i životni vijek ležaja. U isto vrijeme, zahtjevi za površinsku hrapavost i okruglost kuglice također su visoki kako bi se osiguralo podudaranje između unutarnjeg i vanjskog promjera ležaja, smanjilo trenje i trošenje te poboljšala brzina i performanse.
Samoporavnavajući kuglični ležaj također zahtijeva ujednačenu debljinu unutarnjeg i vanjskog prstena i otpornost na potrebno površinsko kaljenje. To može poboljšati nosivost i vijek trajanja, smanjiti deformacije i oštećenja ležaja. Osim toga, materijal i strukturu kaveza također treba sveobuhvatno razmotriti iz uvjeta korištenja ležaja, radne brzine, nosivosti itd. kako bi se osigurala njegova krutost, čvrstoća i otpornost na habanje.
Također postoje određeni zahtjevi za specifikacije veličine, način ugradnje i okruženje uporabe samoporavnavajućih kugličnih ležajeva. Općenito, točan odabir i uporaba trebali bi se temeljiti na stvarnim potrebama primjene. Na primjer, kada se koristi pod vodom ili u posebnim okruženjima kao što su visoka temperatura i vlažnost, potrebno je odabrati materijale za ležajeve koji su otporni na koroziju ili hrđu; Kada se koristi u visokobrzinskoj i visokopreciznoj mehaničkoj opremi, potrebno je odabrati proizvode za ležaje visoke preciznosti, itd.
Osim toga, potrebno je redovito čišćenje, podmazivanje i održavanje ležajeva. Čišćenje može ukloniti nečistoće i prljavštinu unutar ležajeva, smanjujući trenje i trošenje; Podmazivanje može smanjiti koeficijent trenja i trošenje ležajeva, održavajući njihovu dobru izvedbu i vijek trajanja; Održavanje može odmah otkriti oštećenja i greške na ležaju, izbjegavajući gašenje stroja i ozljede osoblja uzrokovane greškama na ležaju.
Ukratko, samoporavnavajući kuglični ležajevi jedna su od nezamjenjivih ključnih komponenti u mehaničkoj opremi, koja zahtijeva da njihova kvaliteta i izvedba zadovoljavaju visoke standarde kako bi se ispunili zahtjevi mehaničke opreme i osigurao njezin normalan rad i sigurnost.

Samoporavnavajući kuglični ležajevi su ležajevi koji mogu izdržati radijalna, aksijalna i zamorna opterećenja kotrljanja. Sastoji se od komponenti kao što su vanjski prsten, unutarnji prsten, lopta i kavez. U proizvodnom procesu potrebno je više koraka kao što su obrada sirovina, obrada na tokarilici, obrada toplinskom obradom, obrada brušenjem i obrada montaže za proizvodnju visokokvalitetnih samoporavnavajućih kugličnih ležajeva.
1. Prerada sirovina
Obrada sirovina je prvi korak u proizvodnji samopodesivih kugličnih ležajeva. Glavni tijek procesa uključuje taljenje i lijevanje čelika, kovanje i valjanje. Među njima, taljenje je ključna karika u proizvodnji čelika, a njegova kvaliteta i proces izravno utječu na kvalitetu naknadnih karika obrade. Stoga je potrebno strogo kontrolirati temperaturu peći, broj peći i parametre procesa proizvodnje čelika tijekom procesa taljenja.
2. Obrada strugom
Nakon što je obrada sirovine završena, potrebno je izvršiti tokarsku obradu kako bi se fino obradile komponente kao što su vanjski prsten, unutarnji prsten i kuglica. Obrada na tokarilici uglavnom uključuje postupke kao što su tokarenje, brušenje i bušenje. Tijekom procesa strojne obrade potrebno je strogo kontrolirati parametre procesa obrade, kao što su brzina, posmak i dubina obrade tokarilice, kako bi se osigurala točnost obrade i kvaliteta površine.
3. Obrada toplinskom obradom
Toplinska obrada vrlo je važan korak u procesu proizvodnje samopodesivih kugličnih ležajeva. U toplinskoj obradi, mikrostruktura i mehanička svojstva materijala mijenjaju se kontroliranjem parametara kao što su temperatura, vrijeme i brzina hlađenja. Proces toplinske obrade samoporavnavajućih kugličnih ležajeva uglavnom uključuje procese kaljenja, kaljenja i normalizacije. Tijekom procesa toplinske obrade potrebno je strogo kontrolirati parametre toplinske obrade kako bi se osigurala kvaliteta i učinak proizvoda.
4. Obrada brušenjem
Grinding is the most critical processing step in the production of self-aligning ball bearings, which directly affects the accuracy and lifespan of the product. Grinding processing mainly includes the grinding of outer rings, inner rings, and balls, as well as the drilling and placement of cages. In grinding, advanced grinding equipment and processing techniques such as precision grinding machines and ultrasonic grinding are required to achieve higher accuracy and surface quality.
5. Montaža i obrada
Završni korak u proizvodnji samopodesivih kugličnih ležajeva je montaža i obrada. Tijekom procesa montaže potrebno je pravilno sastaviti vanjski prsten, unutarnji prsten, kuglicu i komponente kaveza, uz ubrizgavanje odgovarajuće količine maziva. Tijekom montaže potrebni su napredni procesi montaže i oprema kako bi se osigurala točnost i stabilnost proizvoda.
Općenito, proizvodnja samoporavnavajućih kugličnih ležajeva zahtijeva strogu kontrolu nad tehnologijom obrade i kvalitetom svake karike kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost proizvoda. U isto vrijeme, potrebna je napredna oprema za obradu i tehnologije kao što su CNC tokarilice, brusilice i ultrazvučni strojevi za čišćenje kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i smanjili troškovi.